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焊縫檢測盒技術(shù)

更新時間:2018-07-27點(diǎn)擊次數(shù):1543
   焊縫檢測盒技術(shù)
  1.聲波檢測法
  1.1原理
  利用管件及缺陷的聲學(xué)性能差異對聲波傳播波形反射情況和穿透試件的能量變化來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷。
  1.2聲波檢測設(shè)備
  聲設(shè)備、探頭、試塊
  掃描技術(shù):A掃描、B掃描、TOFD技術(shù)A掃描:檢測坡口味熔合等缺陷B掃描:檢測氣孔
  TOFD技術(shù)(聲衍射時間差法):檢測氣孔、未熔合等缺陷
  1.3優(yōu)缺點(diǎn)
  優(yōu)點(diǎn):聲波探傷探測距離大;探傷只消耗耦合劑和磨損探頭等易損件;總檢測費(fèi)用較低
  缺點(diǎn):對人員要求高,要由有經(jīng)驗的人員謹(jǐn)慎操作1.4應(yīng)用
  國內(nèi)大部分管道工程運(yùn)用100%的聲波檢測+20%的射線檢測作為對管道、材料的探傷檢測;聲波檢測在探傷領(lǐng)域有著廣闊市場,是探傷檢測的趨勢,在西氣東輸工程中廣發(fā)采用便攜式在線檢測儀;由于聲波探傷檢測有漏檢現(xiàn)象,因此根據(jù)設(shè)計規(guī)范,建議采用100%的聲波檢測+20%的射線檢測;先進(jìn)的相控陣技術(shù)已經(jīng)成功在中石油西氣東輸中得到了運(yùn)用。
  2.射線檢測
  2.1原理
  利用某些射線穿透工件時,由于缺陷與工件材料對射線的衰減作用不同,從而使膠片感光不一樣,經(jīng)暗室處理后在底片上形成黑度不同的影響,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部的缺陷情況。
  2.2檢測設(shè)備
  管頭、爬車、控制系統(tǒng)
  射線檢測器材:膠片、相質(zhì)計、增感屏、黑度計
  2.3優(yōu)缺點(diǎn)
  優(yōu)點(diǎn):缺陷顯示比較直觀,探傷結(jié)果可長期保存。
  缺點(diǎn):穿透能力不及聲波,只能檢測40mm;成本高,7—8塊錢/膠片;對人體有害,需要投入防護(hù)的投資,上尤其是歐美,出于施工環(huán)保的考慮,通過立法限制和減少X射線檢測方法的使用,鼓勵聲檢測施工方法。